离心泵在输送介质过程中,由于各种原因可能会出现一定的故障,这时需要根据故障现象对泵进行检查和维修。如果处理不当,可能会造成更严重的损坏,影响生产。这里主要归纳离心泵最常见的几种故障及其处理方法。

第一,轴承过热。这通常是由于润滑不足、轴承损坏或转子不平衡造成的。需要检查润滑油品质和数量,补充或更换润滑油;检测轴承是否正常,必要时更换;检查转子是否平衡,必要时进行动平衡。其次,泵无液体排出。泵内积留有空气、管道阀门关闭、泵使用扬程过高、吸气管漏气、叶轮旋转方向错误、吸水高度过高、吸水管过小堵塞均可造成此故障。排除空气、开启阀门、使用合适泵型、修复漏气处、纠正叶轮方向、降低吸水高度、加大管道和清除堵塞均可解决。  

再次,流量和扬程不足。这通常由叶轮损坏、密封环磨损、转速不足、阀门未全开、空气进入、管道堵塞、介质密度不匹配和系统扬程不匹配引起。修复或更换叶轮、更换密封件、提高转速、充分打开阀门、修复漏气点、清除管道堵塞、使用合适功率电机或降低泵安装高度可解决此问题。

泵出现振动和噪音也比较常见。这可能由于泵轴和电机轴不同心、泵轴弯曲、轴承损坏、转子失去平衡、泵产生气蚀、管道堵塞、基础螺栓松动及转子与固定部位磨卡等原因引起。矫正轴同心度、更换轴、更换轴承、动平衡、防空蚀、清除管道堵塞、紧固基础螺栓及修复磨卡点等可减轻故障。

电机过载也是常见故障,可能由轴弯曲、轴承损坏、填料压得过紧、转子与固定部位磨卡、介质密度增加和流量过大引起。更换轴、更换轴承、放松压盖螺栓、修复磨卡点、改变工艺条件及降低流量可解决。 最后,密封泄漏和过热也比较常见。这可能是由密封材料选择不当、摩擦副严重磨损、动静环不吻合、摩擦副过大、O型圈损坏、填料压力不当及位置不当、填料过度磨损及质量差等原因引起。选用合适密封件、更换磨损部件、重新安装、更换O型圈、调整填料压力、纠正位置及更换填料可解决此故障。

通过以上归纳和分析,我们可以清楚地了解离心泵的常见故障产生的原因及相应的解决方法。定期检查和维护离心泵,可以有效地避免故障的产生,减少因故障带来的损失。