机械密封 | 漏液的原因及解决办法？

今天给我们介绍下机械密封漏液的原因及水泵漏液的解决办法：

不管是自吸泵、离心泵、QW潜水排污泵等机械密封是工业水泵漏液的主要原因。

        机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面, 该端面在流体压力及补偿机械外弹力的效果下, 依靠辅佐密封的配合与另一端保持贴合, 并相对滑动, 从而防止流体泄漏。 

一.  常见的渗漏现象：

机械密封渗漏的份额占全部工业水泵漏液原因的50 %以上, 机械密封的工作好坏直接影响到水泵的正常工作, 现总结剖析如下：

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二.  引发浸透的原因： 

（一）压力发生的渗漏

1. 毛病一：高压和压力波形成的机械密封渗漏

发生原因：绷簧比压力及总比压规划过大，当密封腔内压力超过3MPa 时,会使密封端面比压过大, 液膜难以形成, 密封端面磨损严峻, 发热量增多, 形成密封面热变形。

解决方法：安装机封时, 绷簧紧缩量必定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 高压条件下的机械密封应采纳办法。为使端面受力合理, 尽量减小变形, 可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并加强冷却的光滑办法.

2. 毛病二：真空状况工作形成的机械密封渗漏

发生原因：泵在起动、停机过程中, 由于泵进口堵塞, 抽送介质中含有气体等原因,有可能使密封腔呈现负压, 密封腔内若是负压, 会引起密封端面干冲突,内装式机械密封会发生漏气(水) 现象.

解决方法：安装采用双端面机械密封, 这样有助于改善光滑条件,进步密封性能。

（二）由于介质引起的渗漏

1. 毛病一：静环和动环的辅佐密封件无弹性或许有的现已腐烂，形成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。

发生原因：高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀效果, 形成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料为丁腈—40 , 不耐高温, 不耐酸碱, 当污水为酸性碱性时易腐蚀。

解决方法：对腐蚀性介质, 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2. 毛病二：真空固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏

发生原因：固体颗粒进入密封端面, 会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套) 外表的堆积速度超过冲突副的磨损速度, 致使动环不能补偿磨耗位移, 硬对硬冲突副的工作寿数要比硬对石墨冲突副的长, 由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

解决方法：在固体颗粒简单进入的方位应选用碳化钨对碳化钨冲突副的机械密封。

三. 因其他问题引起的机械密封渗漏

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机械密封中还存在规划、选择、装置等不够合理的当地。

(1) 绷簧紧缩量必定要按规定进行, 不允许有过大或过小的现象, 误差±2mm , 紧缩量过大增加端面比压, 冲突热量过多, 形成密封面热变形和加快端面磨损, 紧缩量过小动态环端面比压缺乏, 则不能密封。

(2) 装置动环密封圈的轴(或轴套) 端面及装置静环密封圈的密封压盖(或壳体) 的端面应倒角并修光,避免安装时碰伤动态环密封圈。

机械密封自身是一种要求较高的精密部件, 对规划、机械加工、安装质量都有很高的要求。在运用机械密封时, 应剖析运用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技能要求和运用介质要求且有充沛的光滑条件, 这样才干保证密封长时间可靠地工作。