阀门法兰、承插焊和对焊的区别

1、平焊、对焊、承插焊法兰

管道法兰有平焊、对焊和承插焊法兰

承插焊一般是将管子插入法兰内进行焊接。对焊采用对焊法兰对接焊管和对接接头。对焊缝检验要求高的推荐使用对焊法兰。

2.几个区别及应用

一般对接焊的要求比承插焊高，焊后质量也较好，但检测手段比较严格。对接焊需要射线探伤，承插焊用磁粉探伤或渗透探伤即可（如磁粉探伤用碳钢，探伤用不锈钢）。如果管路中的流体对焊接要求不高，建议采用承插焊，方便检测

承插焊的连接形式多用于小口径阀门与管道、管件与管道的焊接。小口径管一般管壁较薄，容易发生错位和烧蚀，焊接难度较大，因此更适合承插焊。此外，承插焊的承口具有加固作用，因此常在高压下使用。然而，承插焊也有缺点。一是焊后受力情况不好，容易造成未焊透。管路系统存在缝隙，故不适合用于缝隙腐蚀敏感介质的管路系统和清洁度要求高的管路系统。使用承插焊。此外，对于超高压管道，即使是小口径管道，其壁厚也较大，对焊连接尽量避免承插焊。

总之，承插焊形成角焊缝，对接焊缝形成对焊缝。从焊缝强度和受力情况分析，对接优于承插，因此在压力等级较高、使用条件恶劣的场合宜采用对接形式。详见《HG20605》。

3、法兰选择

1、根据管道的材质选择合适的法兰材质。例如，不锈钢管道绝对不允许选择碳钢法兰；

2、根据管道的公称通径（DN）和整个管道系统中各段管道的公称压力（PN）选择真正适用的法兰。国际管法兰基本采用美标体系和欧标体系；

3、根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊、活套法兰等，密封面有凸形面、全平面、凹凸面等。

4、非标件按法兰规范设计程序进行设计和制造。