看完这些，调节阀还能多活两年！

调节阀在现代工厂的自动控制中起着非常重要的作用，其生产依赖于流动介质的正确分配和控制。这些控制无论是能量交换、减压还是简单的容器灌装，都需要一些最终控制元件来完成。延长使用寿命的小窍门

1. 大开口工作一开始就尽量让调节阀工作在最大开度，比如90%。这样，阀芯头部就会发生气体混浊、冲蚀等损坏。由于阀芯损坏，流量增加，相应的阀门会多关闭一点。这样会不断破坏，逐渐闭合，使整个阀芯得到充分利用，直至阀芯根部和密封面损坏而不能使用。同时，阀门在大开度工作时节流间隙大，冲蚀减弱，比让阀门工作在中开度和小开度时提高1-5倍以上的使用寿命。

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一开始。如果化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命提高了2倍。 2.降低阀门阻力比（或压降比）S减小S，即增加系统除调节阀外的损失，减少分配给阀门的压降，为保证流量通过调节阀，必须加大调节阀的开度，并在同时，阀门上的压降减小，气蚀和冲蚀也减弱。具体措施包括：在阀后设置孔板，起到节流和消耗压降的作用；关闭串联在管路上的手动阀，直至调节阀获得理想的工作开度。对于一开始选择小开度大阀门的人，采用这种方法是非常简单、方便、有效的。 

3、减小口径，加大工作开度通过减小阀门口径来增大工作开度。具体方法是： ① 换用更小口径的阀门，如将DN32改为DN25； ②若阀体不变，更换阀芯和阀座直径较小的阀座。例如化工厂检修时，将节流件dg10换成dg8，使用寿命增加一倍。 

4.转移损坏位置将严重损坏的零件从关键位置转移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封面和节流面。可以改进阀门用生命。

 5.改变流向流开式向阀芯开启方向流动，气蚀和冲蚀主要作用于密封面，使阀芯根部和阀芯与阀座的密封面迅速损坏；闭式向关闭方向流动，气蚀和冲蚀在节流后，在阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了使用寿命。注意：流开改为流关后，也会出现跳动现象（调节阀打开时），调节过程中会产生涡流效应，使控制系统无法正常工作。调整顺利。这种做法必须谨慎和综合考虑。

 6、特殊材料的变更为了抗气蚀（蜂窝点等破坏性形状）和冲蚀（流线型小坑），可以采用抗气蚀和冲蚀的特殊材料制作节流件。此类特殊材料包括6YC-1、A4钢、斯通利、硬质合金等。为了抗腐蚀，可以使用更耐腐蚀并具有一定机械物理性能的材料。这种材料分为两大类：非金属材料（如橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔合金、哈氏合金等）。 

7、正确选择阀门结构改变阀门结构或选用寿命较长的阀门，以达到提高寿命的目的，如选用迷宫阀、多级阀、耐腐蚀阀等。调节阀在使用过程中的优点是： (1)动作敏捷，能及时完成各种调节指令； (2)与大气缸配套使用，有更大的扭矩推动力； (3) 在恶劣的工作环境下性能相对稳定，能正常运行； (4)安全性能高。调节阀工作是否正常，工作灵敏程度，直接影响生产质量和效率。因此，分析和解决调节阀在使用过程中出现故障的影响因素就显得尤为重要。

常见故障及其影响因素1.卡住了调节阀卡死时常出现的问题，多发生在新投入运行的系统和大修后重新调试期间。这是由于内部焊渣、铁屑等杂质堆积在节流口和导向部位造成堵塞。发生堵塞后，介质流动不畅或检修时调节阀装填过紧，使摩擦力增大，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象. 

2.控制阀泄漏调节阀泄漏一般包括内漏、填料泄漏、阀芯和阀座变形引起的泄漏。 (1)由于阀杆长度不合适导致阀门漏气。没有缝隙，没有完全接触，造成阀门内漏。 (2)填料泄漏，当填料装入填料函时，将对调节阀施加轴向压力。由于填料塑性变形，会产生径向压力，与阀杆接触紧密，但接触不均匀。调节阀在工作过程中，阀杆和填料会发生轴向移动。在高温高压环境下，在高渗透性流体介质的影响下，填料容易发生泄漏。 (3)阀芯、阀座变形、渗漏、冲蚀、冲击，造成变形。随着时间的推移，阀芯和阀座之间会出现不匹配。它们之间存在缝隙，导致因关闭不严而泄漏。 

3.控制阀振荡调节阀振动的原因是调节阀的弹簧刚度不足，调节阀的输出信号不稳定且变化剧烈，调节阀的频率与系统的频率相同，管道和地基座剧烈震动。还有就是调节阀选用不当。当调节阀工作在小开度时，流阻、流速和压力会发生剧烈变化。当这种变化超过调节阀的刚度时，就会影响调节阀的稳定性。减小，严重时，调节阀会发生振荡。 

4.调节阀不工作调节阀不工作的故障现象有： (1)无信号，无气源。原因是气源未开启或气源故障，气管堵塞或减压阀堵塞失效，压缩机有故障灯； (2)有气源但无信号。原因是波纹管破裂漏气导致定位器失效，或转换器失效； (3)定位器没有气源。原因是过滤器和减压器堵塞失效； (4)定位器有气源无输出。原因是定位器孔口有堵塞，出现故障； (5) 有信号，但没有动作。原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。 5、调节阀动作不稳造成调节阀不稳定的原因有： (1)压缩机容量太小，导致减压阀失灵，造成气源压力不稳定的现象； (2)调节器不稳定，控制系统的时间常数不合适，导致信号压力不稳定； (3)阀杆在运动中的摩擦阻力很大，过程中出现接触阻滞现象； (4)定位器中放大器球阀因脏物磨损而关闭不严，特别是用气量增加时会出现输出震荡

6、调节阀动作慢\ n 气动膜片在运行中破损漏气，使阀杆向一个方向移动时动作迟缓；定位器响应性能弱，会造成调节阀动作迟缓；调节阀内有铁锈等堵塞物，发生堵塞，导致调节阀在轴向运动中动作缓慢；填料质量差或填料太紧，使摩擦阻力增大，导致调节阀动作迟缓。调节阀的故障分析1、调节阀堵塞怎么处理？调节阀堵塞时，要迅速启闭调节阀，用流体介质冲走堵塞物；阀杆移动，使阀芯闪过卡片。若此时卡滞现象不能解决，可适当加大外压和驱动力，重复动作。如果无法恢复动作，则需要专业人员拆卸控制阀。 2、调节阀漏水如何处理？调节阀门内漏后，应适当调整阀杆长度，使阀杆长度合适，不致发生内漏；底部加防腐，间隙较小的金属保护圈，金属保护圈与填料的接触面不应倾斜，以免填料受介质压力而被推出。填料函与填料接触部位的表面应进行精加工，以提高表面光洁度，减少填料的磨损。柔性石墨是填料的最佳选择，因为柔性石墨具有高气密性、低摩擦、长期使用后磨损小、易于维护、耐高压、耐热等特点。阀芯、阀座变形漏气。必须严格选择阀芯和阀座的材料。必须选择耐腐蚀性高的材料。有麻点、沙眼等缺陷的产品必须去除，使阀芯和阀座具有较高的密封光洁度。当阀芯和阀座磨损严重时，应更换新阀。 3、调节阀出现摆动如何处理？调节阀振动，当振动比较轻微时，可以增加弹簧的刚度，如调节阀选用刚度大的弹簧；当管道和底座振动剧烈时，应加支撑以消除振动干扰；调节阀频率与系统频率一致更换调节阀。 4、控制阀不工作怎么办？当调节阀不动作时，调节减压阀使压力达到规定的气源压力；检查定位器接头盒管路泄漏点，拧紧或更换接头及管路；检查定位器的扩大孔、节流孔并修理。 5、调节阀动作不稳如何处理？调节阀动作不稳。检查信号管路、接头、密封圈等处，排除泄漏；找到松动的零件并拧紧；对摩擦力大的部位加润滑油。 6、调节阀动作慢如何处理？调节阀动作慢，检查摩擦力大的零件，重新装配；调整填料压盖，重新更换填料。如何维护调节阀？如果调节阀在使用过程中出现故障，将对系统的正常稳定运行造成极大的危害。因此，需要对调节阀进行保养，以减少调节阀故障的发生率。 1、被动保养当调节阀出现故障时，需要对调节阀进行检修，查明故障原因，及时修复。 2.预防性维护需要定期清洗调节阀，以保持调节阀的卫生以及各部件的完整性和耐用性。调节阀的固定接头应定期检查，保证零件的防腐性能和良好的润滑性。安装调节阀时，减少安装中的硬弯现象，降低压力，减少变形。保持调节阀与压缩机之间的距离，从振动源减少振动。要定期检查调节阀，密切注意调节阀的运行情况，检查填料有无泄漏，定期给填料加润滑油。 3. 预测性维护通过智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运行信息，强化调节阀的控制质量和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，可以及时发现调节阀的问题，及时找到解决方案进行维修。加大智能阀门定位器的开发和使用。