阀门密封面磨削的基本原理

磨削是制造过程中阀门密封面常用的一种精加工方法。磨削可使阀门密封面获得较高的尺寸精度、几何形状粗糙度和表面粗糙度，但不能提高密封面表面间的相互位置精度。对地阀门密封面尺寸精度通常为0.001~0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm；表面粗糙度为0.1~0.008。

密封面磨削的基本原理包括磨削工艺、磨削运动、磨削速度、磨削压力和磨削余量五个方面。

1、研磨工艺

研磨工具与密封圈表面结合良好，研磨工具沿结合面作复杂的磨削运动。磨料放置在研磨工具和密封环表面之间。当研磨工具与密封圈表面相对运动时，磨料中的部分磨粒会在研磨工具与密封圈表面之间滑动或滚动。金属层。首先磨掉密封圈表面的尖峰，然后逐渐达到所需的几何形状。

磨削既是磨料对金属的机械加工，又是化学作用。磨具中的油脂能在被加工表面形成一层氧化膜，从而加速磨削过程。

2.研磨运动

当磨具表面与密封圈相对运动时，密封圈表面各点到磨具的相对滑动路径之和应相等。此外，相对运动的方向应该不断变化。运动方向的不断变化，防止每个磨粒在密封圈表面重复自己的轨迹，以免造成明显的磨痕，增加密封圈表面的粗糙度。另外，不断改变运动方向不能使磨料分布更均匀，从而使密封圈表面的金属切削得更均匀。

尽管磨削运动复杂，运动方向变化大，但磨削运动始终沿磨具与密封圈表面的结合面进行。无论是手工磨削还是机械磨削，密封圈表面的几何形状精度主要受磨具几何形状精度和磨削运动的影响。影响。

3、研磨速度

磨削速度越快，磨削效率越高。磨削速度快，单位时间内通过工件表面的磨粒较多，切削掉的金属较多。

研磨速度通常为10~240m/min。对于磨削精度要求高的工件，磨削速度一般不超过30m/min。阀门密封面的磨削速度与密封面的材料有关。铜、铸铁密封面磨削速度为10～45m/min；淬火钢和硬质合金密封面为25～80m/min；奥氏体不锈钢密封面10~25m/min。

4、研磨压力

研磨效率随研磨压力的增加而增加。研磨压力不宜过高，一般为0.01~0.4MPa。

研磨铸铁、铜和奥氏体不锈钢的密封面时，研磨压力为0.1~0.3MPa；淬硬钢和硬质合金的密封面为0.15~0.4MPa。粗磨取大值，精磨取小值。

5、研磨余量

由于磨削是精加工工序，切削量很小。磨削余量的大小取决于前道工序的加工精度和表面粗糙度。在保证去除前道工序加工痕迹和修正密封圈几何误差的前提下，磨削余量越小越好。

密封面一般应在研磨前进行精磨。精磨后密封面可直接精磨，最小磨削余量为：直径余量0.008~0.020mm；平面余量为0.006~0.015mm。手工研磨或材料硬度高时取小值，机械研磨或材料硬度低时取大值。

阀体密封面不便磨削，可采用精车。精车后的密封面只能粗磨后精加工，平面余量为0.012～0.050mm。