建筑技术与要求

1、泵组安装施工中遇到产品自身技术需求时，应按产品技术文件进行安装；

2、泵组可按设备条件选择有垫铁或不带垫铁；

3、泵轴的轴线应该是水平的，其定位高度要与设计一致；

4、泵的轴心和电动机的轴心、两轴的径向位移均符合规范要求；

5、泵的密封件应严格密封，不得有任何渗漏；

6、泵与机座、底座与底座的连接必须牢固，不得松动；

7、泵体安装时，纵向、横向、水平方向均应满足设计要求；

8、叶轮和泵体之间的空隙应按设备技术规范要求进行。无卡死或不正常的声音；

9、在安装机座之前，应将垫铁按照需要放置。将衬铁置于（距周围50毫米）的基面必须平整，并且允许的水平误差为2毫米/米。垫铁与地基的接触要均匀，接触面积不得低于50%。平垫铁水平面的容许误差为2毫米/米。垫铁的表面要光滑，不能有氧化皮、飞边等；

10、泵体吊装时，应按厂家规定的吊点标志进行吊吊。在泵底座上定位后，先对其进行定位，然后将地脚螺栓穿入。地脚螺栓光杆部位不能有油渍或氧化，螺纹要抹少许油脂，地脚螺栓要竖直，不能偏斜，地脚螺栓不能碰到孔底，螺栓上任部分与孔壁之间的距离不小于15 mm。达到规定后24小时内完成预留钻孔的注浆。在注浆之前，应确保将碎石、泥土等杂物及水份全部清理出。注浆材料的质量要高于泵组基础的一级，采用H40注浆剂，并持续进行注浆。在浇筑预留孔内的混凝土时，不能使锚杆倾斜，也不能造成机械的位移。在锚杆钻孔注浆混凝土强度大于75%的情况下，才能进行锚固；

11、设备在一次注浆保养结束后，对设备进行找平和校正，在锚杆附近的两侧各放一套垫铁，每套垫铁不得多于四层，垫铁的高度通常在30-70毫米之间。每一块衬铁的顶部高度必须与机器地板的实际安装高度一致。如果两个垫铁的间距大于500 mm，则需要添加一个副衬垫。在机械平整后，衬铁组的基部要暴露10-30 mm。地脚螺栓两端的垫铁，每一根垫铁插入机座地板的长度，必须超出锚杆，并确保机械的基座承受的压力是均匀的。如果机械基座的底面与垫铁的接触宽度不够大，则垫铁组的设置必须确保基座位于垫铁组的压力面上的中间。对斜垫铁的搭接长度不得少于总长度的4/4，并且彼此之间的偏斜角不得超过3度。用垫铁对齐后，用0.25或0.5 kg的手锤敲打，以确定衬铁组是否松紧，是否有松动。用0.05毫米的塞尺，对垫铁和垫铁和基座的空隙进行检测，在垫铁的同一截面上，两边的填充量应不大于垫铁的三分之一。检验合格后，将衬铁组的两侧采用电焊焊接，并将其焊接牢固；

12、在机械平整工艺中，应根据“专项规范”或机器技术文档的相关要求，选用安装参考及容许偏差。一般横向水平度的容许误差为0.10毫米/米，而安装参考位置的纵向水平误差为0.05毫米/米，不可用弹性锚杆来调节（通常使用三点找平）。

13、应该在以下位置中选择安装标准测量点：

a、整体安装时，应按进口和出口凸缘或其它水平加工基准平面；

b、用泵体处理表面作为分离安装的泵；

c、立式泵，参考耦合器或马达底座；

d、用于机身滑道、轴承座、轴外露或其他加工表面的往复泵；

化学离心式泵的安装误差（mm）

项次项目容许误差的检查

1中线位置5用板尺检验

2高度-5

3泵水平度纵、横向0.05/1000用水平仪检验

全安装长度为0.05/1000

水平0.10/1000

14、拧紧地脚螺栓，将地脚螺栓对称的拧紧，使其露出1.5~3个扣子，同时注意机体的横向和纵向水平度，不能改变，否则要重新调节；

15、泵机座在找平、调准后，采用H40注浆材料进行二次注浆；

a、在二次注浆之前，先将地基表面的杂物、油污清除干净，然后将地基打湿；地基表面要有麻面，麻点的深度一般不低于10毫米。密度以3-5个单位/分米为宜；

b、二次注浆必须在检查合格、机械找平、找正后24小时之内完成，否则必须重新测量找平和找正资料；

c、在二次注浆之前，先将地脚螺栓拧紧，然后将锚固螺栓拧紧至设计强度75%或更大，然后再拧紧。

d、灌浆应持续进行，灌浆层应压实并填满基底。二次注浆的厚度通常在30~70 mm之间；

e、二次注浆所布置的模板与设备的外缘之间的间距不能少于60 mm，在拆模后要进行抹面，二次注浆抹面层的外表面要平坦，上表面稍有一个向外倾斜，稍低于设备支架外沿上表面；

16、对轮定位参考 SH/T3538-2005标准5.7转子对中的方法要求。