前言

离心泵已普遍用于许多服务和应用中。一种常见的离心泵结构是卧式悬臂泵 - 卧式、单级、端吸、顶出离心泵。其它类型的离心泵，如两端支撑式泵、立式悬吊泵，也已根据特定要求用于不同的应用和服务。本文讨论了离心泵配置、安装和调试，以实现平稳无故障运行。

泵的配置

泵的底座（底板）选择是泵配置的第一步。这是确保泵的可靠性和正确运行的关键步骤。底座有不同的结构、类型和材料。对于重载/重要工况，建议是由合适的钢材和型材焊接而成的重型、牢固的底座。抗扭刚度、强度和平面度对于泵底座非常重要。制造的钢底座应足够重、适当焊接、消除应力和机架工。

所有泵的配置中都需要一些小型公用管道。例如，润滑系统、密封系统、排液管或排气等管道和连接件是必要的。管道（甚至不锈钢）、软管或类似物经常被使用，但它们在不同的泵组中出现了故障和可靠性问题。小型刚性管道始终是最佳选择。具有正确选择的材料和细节的小型管道优于上述管道、软管等。小型管道应具有适当支撑，并充分支撑（包括垂直支撑和角撑），以防止任何振动、高应力点或故障。当涉及小型管道时，腐蚀和事故的可能性也值得关注。因此，建议使用带有保守（刚性）支撑的厚墙体。

所有离心泵都应在靠近泵出口的排放侧配备压力表。这有助于故障排除和监测，因为准确的排放压力是重要的信息。吸入口的压力是另一个需要讨论的问题。一方面，吸入口处的压力表有助于对汽蚀的监测，但另一方面，由于吸入管道布置通常要求尽可能简单，产生的扰动相对较大。因此，许多离心泵的吸入侧没有压力表。

安装

正确的安装通常是指正确安装的基础、正确的地脚螺栓、最小的管道荷载、正确的找平、适当的对中和完美的灌浆。泵安装时，找平、正确定位和对中非常重要。根据经验法则，泵组的底座应调平（径向和轴向）在0.2 mm/m - 例如，对于2 m长的底座，其水平度应小于0.4 mm。关于泵的管道，建议从泵吸入法兰连接到吸入源，而不是从相反的方向开始连接。

作为粗略的指示，基础质量应该是离心泵组件质量的三到四倍。环氧树脂灌浆应始终用于包括离心泵在内的机械（如电动机底座）。地脚螺栓应足够坚固和并足够长。更具体地说，它们的长径比应为11到16。对于大型泵（组），地脚螺栓建议配备套筒或类似工具，以防止灌浆进入，并因基础和底座之间的热增长差异而适应相对热增长。关于现场管路施加到泵管口法兰上接管载荷，应尽可能低（不能超过设备允许的最大值），以便在将管道法兰连接到泵的管口法兰时，拧紧或松开法兰螺栓时，千分表的移动不得超过0.04 mm。

调试和运行

泵问题的早期检测、识别和纠正对于确保持续、安全和高效运行非常重要。启动后，应立即检查和评估产生的扬程和流量。还应检查泵是否存在过度振动、噪音、轴承运行、运行温度和其它运行细节。如果存在上述问题，且泵的水力运行看起来正常，则问题的根源可能在于对中、轴承或密封。

当气体进入离心泵时，有时会被困在泵内（例如蜗壳内），这会降低流量并产生振动和噪音。如果泵噪音过大且没有机械问题，则可能是泵中的气体导致了问题。不太常见的原因可能是汽蚀。汽蚀通常会产生明显的噪音，通常与其它故障产生的噪音不同。确定问题是否为汽蚀的另一种方法是检查净正吸入压头NPSH裕量，并监测吸入和排出压力的波动。

转子动力学和振动

转子动力学对任何离心泵都起着重要作用，尤其是对于高速、大型和大功率泵。临界转速不应超出运行速度范围。大多数泵是刚性轴，其第一临界转速高于最大运行转速的120 %。对于变速驱动（VSD）泵，第一临界转速应高于最大运行转速的130 %。一些大型泵可能使用柔性轴概念。对于柔性轴，第一临界转速位于最低运行转速之下，该转速通常在15 %至25 %的裕度内；第二临界转速通常高于最大运行转速的130 %。

评估泵的运行和水力性能的一个好方法是振动，泵出现振动是正常的。即使是处于最佳水力、机械和动态运行条件下的泵，也会因微小缺陷而产生一些振动。因此，每台泵都将具有可被视为正常或固有的振动水平。在运行或状态监测术语中，被称为“基线”。然而，当泵振动增加或过度时，一些运行问题或机械故障通常是原因。振动通常不会无故增加或过度。水力问题、不平衡、不对中、轴承磨损、松动等可能导致高振动。实际工程应用中，在下一次大修或维修之前，通常可以容忍振动高于基线。然而，其中一些可能是有害和危险的。

高振动本身可能会损坏泵的零部件，如机械密封和轴承。通常，泵轴承箱的振动速度（可以使用安装在轴承箱上的振动传感器或便携式手动测振仪进行测量）不应超过3到4 mm/s的峰-峰值。