轴承寿命意味着什么of良好？

通常情况下，每次离心泵被修理，设备被拆除，机械密封或填料套被更换时，大多数人都会更换轴承即使轴承中没有任何可能磨损或损坏任何部件的东西，也会习惯性地去做。这明智吗？

轴承 寿命由金属“疲劳”所需的小时数决定，该小时数是轴承负载、转数和轴承接受的润滑剂的函数。泵公司预测轴承 寿命年。例如，当泵送比重为“1”的淡水时，Duriron泵业公司预计其3”x 2”x 10”泵上的radial轴承使用寿命为300年。

“疲劳”这个词可以用一个实验来解释:

1)拉直标准回形针。

2)稍微弯曲一下，然后放开，你会注意到它又回到了伸直的位置。你可以重复循环多次(实际上是很多年)而不破坏(疲劳)金属，因为你在“弹性范围”内循环金属(它有类似橡胶的记忆)。

3)现在我们进一步弯曲回形针(按压),你会注意到它并没有回到伸直的位置。这次你强调金属在它的“塑性范围”内，它没有记忆。

4)如果金属在这个塑性范围内来回弯曲，不到20个周期就会开裂断裂。因为它被“加工硬化”并变脆。通过弯曲金属，它承受的应力越大，它的硬化和断裂速度就越快。

5)刚刚证明疲劳是应力和循环的函数。

6)当轴承压在转轴上时，载荷通过滚珠从内圈传递到轴承外圈。

7)当滚珠在负荷下滚动时，每个滚珠承受一部分应力。正是这种应力最终会使金属部件疲劳。

当泵处于BEP 运行 轴承时，泵所承受的负荷仅为:

1)旋转部件的重量

2)轴上过度配合引起的应力

3)制造商指定的任何轴承 preload

事实上，大多数轴承重载是由于:

1 )/ kloc-0/与轴的过盈配合错误(轴超差)

2)泵和驱动器之间的错位

3)轴弯曲

4)转子不平衡

5)锥体轴承安装不当(调整)

6)泵偏离最佳效率点运行

7)轴向径向热膨胀

8)冷却不当。冷却轴承的外径会使其收缩，增加干涉，产生附加应力。

9)气蚀

10)水锤

1)轴向推力

12) 轴承盒(内孔)不够圆。

13)振动

14)叶轮离轴承太远。

15) bad 轴承

过载会发热，发热是轴承过早失效的另一个常见原因。

热量会使润滑剂:

1)粘度降低，导致更多的热量，因为它失去了支撑负载的能力。

2)形成“清漆”残留物，然后在高温下“焦化”。这种“结焦”会产生固体颗粒，破坏润滑剂的润滑能力轴承。

除了过载，还会从以下几个方面获得额外的热量:

1) 轴承油位过高或过低。

2) 轴承过度润滑。

3)轴材料将泵送的热量传递到轴承 box。这是导热油泵常见的问题，或者使用使用金属波纹管密封时，填料函冷却套不是使用或不起作用。

4)双端面密封之间的绝缘液流失导致温度上升，从而将热量传导至轴承。

5) 轴承 case冷却套有问题(冷却不良)。

6)油脂靠近轴承或lip 密封接触并与轴摩擦。

7)API泵密封压盖“淬火”故障。

一家领先的轴承厂商表示轴承 oil 寿命与发热直接相关。未受污染的润滑油不会磨损，使用 寿命在30℃下约30年。他们进一步指出，油温每升高10 ℃,/ kloc-0/oil寿命就会减半。

这意味着控制润滑油的温度对提高轴承 使用 寿命的耐磨性非常重要。

轴承过早失效的主要原因可能是水和固体污染了轴承润滑。即使润滑油中只有0.002%的水分，也能使轴承 寿命缩短48%。6%的水分可以使轴承 寿命缩短83%。

排出轴承 box中水分和湿气的几种常见做法:

1) 使用一个扣环，以阻止填料或密封泄漏到轴承箱中。其实扣环没什么作用。

2)保持轴承(润滑)油处于热状态，以防止轴承 tank中形成冷凝水。当你意识到轴承 寿命与热度直接相关时，你会发现这是一种荒谬的做法。

3) 使用"所谓"密封 轴承。其实密封 on 轴承不会密封任何东西，尤其是湿气或者潮气。

4)lip密封的油脂或使用 寿命是2000小时左右(一天24小时，84天)，贵的轴会直接切在密封 lip下面。双唇密封将在两个位置切割轴。

5)迷宫密封比lip 密封好，但是这种非接触式密封不能阻挡湿气和潮气。

水有多种来源:

1) 密封溅入轴承区域的泄漏物。

2)由于密封、使用水管泄漏冲洗区域(如地面)，洗涤液溅入轴承 box。

3) 轴承箱体冷却时，吸入的潮湿空气通过唇口或迷宫进入密封。

4) 密封汽封淬火，蒸汽、冷凝水或冷却水通常泄漏并流向径向轴承。

湿气会导致几个问题:

1) 轴承座圈和滚动元件的点蚀和腐蚀会增加金属零件的疲劳。

2)水中的游离原子氢似乎会引起轴承金属氢脆，从而加速疲劳。

3)水和油的乳化液不能提供良好的润滑膜。

润滑剂中固体的几种来源:

1) 轴承金属笼磨损。这是轴承 races之间分隔球的部分。它通常由黄铜或非金属材料制成。

2)磨粒从轴承 box铸件中渗出。

3) 使用含有固体颗粒的污染油脂或油。

4)由于缺乏清洁度，固体在装配过程中被带入。

5)空气中的颗粒从轴承 密封渗入。

6)油脂或唇部密封磨损颗粒渗入。

7)过热润滑剂焦化产生的颗粒。

如何防止固体和水分进入轴承 box？

1)在盒子内部使用环氧树脂或其他合适的材料密封 轴承以防止生锈和固体从金属外壳中渗出。如果你这样做，要小心使用一些清洁能力很高的新型润滑剂，它们可能强大到足以去除这种保护涂层。

2)您可以使用Inpro- 密封更换润滑脂或迷宫式密封密封。以后你会需要这些密封来防止碳氢化合物的异常排放。

3)在轴承 tank外部安装一个膨胀室，以接收随着轴承 tank温度升高而膨胀的空气(典型流程泵中约16盎司或475毫升)。如果没有这个膨胀室，盒子里的轴承 large date就会形成一个大气压。对于mechanical 密封，这不是问题，但在长时间停机期间，压力可能会丧失。

4)通过安装简单的油循环和过滤系统来清洁轴承 tank中的油，或经常更换油。

离心泵什么时候必须采用流体动压轴承？

1)当DN值[轴承内孔直径D(mm)× 转速N(rpm)]超过300000时。

2)如果标准轴承不能满足L10 寿命在最大轴向和径向载荷和额定转速下连续25000小时/或L10寿命16000小时的要求。

3)如果泵轴功率(kW)和转速(rpm)的乘积大于或等于400万。

在过去的几年中，用于旋转设备的轴承 质量有所减少。我们发现预包装的轴承包油脂太多或者根本没有油脂。在这个轴承安装运行过程中，稳定温度发生了变化，整体质量下降。

如果采纳了上面的建议，就不用像现在这样经常换轴承。