离心泵是流程系统中最简单的装置之一，它通过叶轮的旋转来输送流体 - 通过将叶轮叶片的动能转化为泵送液体的压力能来实现的。

离心泵能量变化发生在两个主要零件内：叶轮和蜗壳（或扩散体）。叶轮是将轴的旋转能转化为动能的旋转件，而泵的静止件（蜗壳或扩散体）将动能转化为压力能。

随着时间的推移，离心泵的高效运行取决于工厂管理和现场操作员的良好维护。定期检查和更换零件是整个使用寿命内保持泵效率的唯一方法。

对轴承、轴密封和叶轮耐磨环间隙的例行检查，有助于减少故障的发生和额外维修的需要，深入了解可能会影响离心泵性能的常见问题及其不同的决定因素是明智之举。

离心泵预防性维护计划

1. 确定维护频率

应该多长时间对离心泵进行一次检查、维修或预防性维护？制造商提到的预防性维护的最佳时间表是什么？需要预先维护的历史记录是什么？

在为离心泵确定合适的维护频率之前，先问问自己这些问题。可以参考制造商提供的相关指南（如EOMM）、过去的经验和一些常识来确定维护频率。

2. 检查并更换机械零件

定期对系统和设备进行检查。但这些检查的频率因对离心泵（进行不同）检查级别而异。理想情况下，在任何系统上都有三种类型的检查：日常检查、季度检查和年度检查。

日常检查可根据需要进行，但通常每周或每月一次。该检查的内容包括：轴承温度、泵体及管路泄漏、振动和噪音、机械密封、泵的进 /出口压力、电机工作电流等。

作为年度检查的一部分，应检查所有安装点是否牢固、检查泵法兰是否泄漏、清洁过滤器、检查联轴器、检查轴承、更换机械密封、检查轴的对中、更换润滑油等。

3. 更换润滑油

更换润滑油是定期维护或年度检查的一部分，这对于防止轴承失效是非常必要的。润滑电机轴承时，应始终遵循制造商的指南。

确保不要对系统润滑不足或过度。在很多情况下，过度润滑比润滑不足对泵造成的损坏更大，所以请遵循制造商的指南。但是，如果泵在一天内使用得非常频繁，那么可能需要更频繁地更换润滑油。

4. 检查电机

离心泵预防性维护计划的关键部分之一是检查电机。检查连接的绝缘电阻，确保所有连接都紧固并正确固定，检查电机是否有过热或通风口堵塞的迹象。

离心泵常见问题及其原因

与离心泵相关的常见问题大约有10个，具体如下：

1. 泵不出液体或流量、扬程不够

2. 轴承过热

3. 轴承运转有噪音

4. 轴承寿命短

5. 垫/垫圈泄漏

6. 机械密封泄漏

7. 泵太耗电

8. 泵运行有噪音和振动

9. 泵过热

10. 汽蚀

对于这些常见的离心泵问题，可能的原因如下：

1. 泵不出液体或流量、扬程不足

1）泵及管路未充分灌注和排气

2）原动机和泵之间的连接脱开或断开

3）泵进口管路、叶轮及壳体流道堵塞

4）泵进口管路布置不合理，存在气囊

5）装置汽蚀余量太低（液位偏低、进口管路阀门未完全打开或管路阻力太大等）

6）旋转方向错误

7）转速太低

8）泵送介质温度太低（粘度大于规定值）

9）泵内零件磨损或损坏

10）轴断裂

2. 轴承过热

1）转子不平衡

2）转子不对中

3）泵远离最佳效率点运行

4）轴向力偏大

5）基础不良

6）轴变形弯曲

7）轴承冷却不足

8）润滑剂冷却不足

9）轴承润滑不当或不良

10）润滑剂变质污染

11）润滑系统故障

12）轴承中油脂过多

13）轴承存在缺陷或损坏

14）轴承安装不良

3. 轴承运转有噪音

1）如果听到连续或间歇性的低音：轴承磨损或与泵的其它结构件产生了共振。

2）稳定的高音调：轴承与轴或轴承箱之间不对中或间隙过大。

3）间歇性嘎嘎声：轴承有污垢或设备零件松动。

4. 轴承寿命短

1）转子不平衡

2）转子不对中

3）基础不良

4）轴变形弯曲

5）轴承冷却不足

6）润滑剂冷却不足

7）轴承润滑不当或不良

8）润滑剂变质污染

9）润滑系统故障

10）轴承中油脂过多

11）轴承安装不良

5. 泵体泄漏

1）紧固件拧紧不均匀

2）不均匀的热膨胀

3）紧固件松动

4）垫选型不当、安装不当或损坏

5）金属密封表面有缺陷或腐蚀损坏

6. 机械密封泄漏

1）机械密封选型不当

2）轴变形弯曲

3）密封面上有污垢

4）机械密封安装不当

5）密封或辅助密封磨损失效

6）密封轴承表面有划痕或太粗糙

7）转子不对中

8）密封冲洗液不足或污染

9）密封表面压力过大

7. 泵太耗电

1）功率测量仪故障

2）轴承磨损或损坏

3）旋转件与静止件发生摩擦

4）叶轮尺寸过大（流量、扬程偏大）

5）泵和驱动机之间不对中

6）轴变形弯曲

7）叶轮或壳体流道出现部分堵塞

8）旋转方向错误

9）介质未达到规定的运行温度，导致粘度高于实际值

10）轴承润滑不当

11）填料/密封压盖太紧

8. 泵运行有噪音和振动

1）叶轮损坏

2）旋转方向错误

3）轴承磨损

4）叶轮安装不当

5）介质中夹带空气

6）轴变形弯曲

7）共振

8）轴承润滑不当

9）发生汽蚀

10）叶轮叶片叶尖与蜗壳或导叶之间的距离过小

11）螺栓松动

12）轴承选型不当、存在缺陷或损坏

13）动、静零部件发生摩擦

14）基础不良

9. 泵过热

1）闷泵运转（出口阀门未打开）

2）泵处于旁路运行状态

3）润滑不良

4）动、静零部件发生摩擦

5）轴承损坏

6）泵内有空气或蒸汽囊

10. 汽蚀

对于离心泵，汽蚀可能以两种方式出现：入口汽蚀和出口汽蚀。入口汽蚀可能是离心泵在低压下长时间运行的结果。而出口汽蚀则可能是泵在非常高的出口压力运行或在低于其最佳效率点的10 %的工况下运行的结果。

1）滤网和过滤器堵塞

2）NPSH裕量太小

3）泵送系统（如管道布置）设计不合理

4）吸入管路部分堵塞

5）远离最佳效率点运行

6）出口侧部分堵塞