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前言

当一台泵运行效率低下，或同时出现故障时，面临的挑战是如何做出最经济的决策来补救这种情况。这里提供了一些指导。

离心泵广泛应用于各种流程工业。其可靠和高效的性能在工厂运行中起着重要作用。本文考虑了当泵开始不可靠运行或出现故障时应采取的不同措施。

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泵水力检查

远离泵的最佳效率点（BEP）运行是导致泵不可靠运行最常见的原因。离心泵在非设计状态下运行的原因有很多：泵最初可能被错误的使用（如原始技术参数不准确、选型不当），或者自泵组安装以来，流程要求（即最初的运行参数）可能已经改变。

必须不低于两个最小流量泵才能可靠运行：

1）最小连续稳定流量（MCSF）运行，以防止出现内部回流；

2）最小热限制流量，即快速内部加热开始的点。泵制造商通常会在其文档中说明其泵的MCSF。

为获得最佳整体性能，应该始终将运行点保持在两个最小流量（两者中取大值）之上。

无论泵误用的原因是什么，水力应用不良的影响通常都会导致可靠性性能和整体系统效率低下。图1显示了远离泵的BEP运行的众多不利影响。在现场，与非设计运行相关的问题通常表现为高于正常的振动水平以及频繁的轴承和密封故障。

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泵水力重估

避免超大离心泵引起问题的一种解决方案是对泵的流体端进行水力重新评估。泵水力重估的基本思想是在现有的超大泵壳内安装一只额定流量值较现有值低的叶轮。为了适应新的叶轮，壳体耐磨环处的结构尺寸必须进行局部修改（如堆焊金属层或焊补/镶嵌一只定制金属环），以与较小直径的壳体和叶轮耐磨环组匹配。

除了这些修改之外，蜗壳喉部区域必须与新叶轮匹配。可以通过切割原始蜗舌并焊接定制的蜗舌来完成的。这种简单、直接的设计方法可以为泵用户提供一种经济高效的解决方案，以解决水力不稳定引起的慢性故障。

进行水力重估是机械工程师的任务，超出了本文的范围，在此不作讨论。下面将关注一下处理泵故障的决策过程。

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泵故障处理涉及的因素

当离心泵发生故障时，应对方法可能会考虑到几种可能的因素。具体如下：

1）更换损坏的零件：使用外部采购或内部库存的备件维修现有的泵。

2）整泵更换：更换为储存在仓库中的备用泵。

3）整泵更换：更换为存放在商店或重新从经销商或制造商处购买的相同泵。

4）升级关键零部件：对关键机械部件进行改造升级，以提高机械可靠性。

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